軟智生產管理系統是是一款功能極強的生產管理軟體,能對產品、生產計畫、車間生產、產品品質、倉庫等生產環節進行全面管理,具有生產材料預測、生產備料功能,自動生成生產總用料單,生產發料單,缺料單,隨時監控生產進度及生產品質,支援生產材料的整包裝發料,能處理車間存料，具有生產成本，生產材料損耗率，產品損耗率，產品生產品質等統計資料。

軟智生產管理系統高效率的自動完成“生產任務下達－生產發料－車間生產－產品回倉”的生產物流的閉環管理。

生產管理系統組成:

（1） 產品物料系統
（2） 生產計畫系統
（3） 車間品質系統
（4） 倉庫管理系統
（5） 編碼管理系統
（6） 輔助管理系統
（7） 許可權管理系統

1. 具有生產預測料功能，可快速瞭解倉庫現有材料是否滿足生產的需要.
（例:對本月要生產的產品進行測料,能快速生成倉庫現有材料單,缺料單）

2. 具有生產備料功能，可控制重要材料的分配、發放.

3. 快速生成生產計畫的總用料單、發料單、缺料單.

4. 自動生成發料單並傳遞到倉庫,通知倉庫發料(不需人工錄入發料單).

5. 具有生產缺料自動分配功能,生產所缺材料到貨後,系統會根據生產任務的緊急程度,自動進行所缺料分配.

6. 支持生產材料的代用，能查看代用料現有庫存數.

7. 對所有產品的物料單(BOM)、生產週期、產品成本，多層結構等進行全面管理.

8. 具有產品成本單，可根據倉庫的材料單價，自動快速計算產品的成本.

9. 具有產品單層材料單、產品多層結構單、產品多層總材料單.

10. 具有產品工程修改記錄.

11. 可處理生產補料、生產退料、整包裝發料、車間存料等問題.

12. 計畫部門可監控車間生產進度和生產品質.

13. 自動生成生產品的回倉單,並自動傳送到倉庫，通知倉庫收貨(免人工錄入).

14. 自動計算每批產品的單台標準成本、單台實際成本、每批產品的總成本.

15. 自動計算每批產品的成品率,每種材料的生產損耗率,方便進行成本分析.

16. 自動保存每批產品的生產檔案,方便日後進行品質追蹤分析.

軟智生產管理系統高效率自動進行下列操作：

自動生成生產計畫的所有表單;

自動查詢倉庫的材料是否滿足生產的需求;

自動生成生產發料單,補料單,退料單並自動傳送到倉庫系統;

自動將生產部門下達的生產指令傳送到車間;

生產計畫所缺的材料到貨入倉後,自動通知生產部門;

倉庫到貨後，自動分配材料給各個缺料的生產項目;

自動將車間的生產完成情況及生產品的品質情況及時回饋到計畫系統;

自動生成車間生產品的回倉單,並自動傳送到倉庫系統;

自動保存每一項生產計畫的檔案資料;

自動計算產品的標準成本,實際成本,總成本;

自動計算每一項生產計畫的產品損耗率;

自動計算每一項材料的生產損耗率;

·RZ/ERP/生產管理系統中生產物流的閉環管理

從生產材料的預測,備料,生產任務的下達,材料的發放及車間產品的回倉,系統自動完成整個生產物流的閉環管理

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管理中所有繁雜重複的工作都由電腦做,管理人員只需做決策性的工作,工作效率自然大大提高了!

1. 在倉庫系統,所有入庫,出庫,調撥操作都會即時反應,管理人員隨時都能查看到倉庫最新的資料,例如,每一種物品的價格,庫存量等,無需倉庫管理員做帳.隨時都能看到系統自動生成的入庫帳,出庫帳,調撥帳,倉庫帳,倉庫的日報表,月報表等.

2. 倉庫系統具有超高儲備報警,超安全儲備報警,積壓物品報警功能,倉庫物品的所有進出操作都會即時反映過來,使管理人員能及時掌握倉庫的存貨情況.

3. 軟智系統獨特的批量設置庫存最高儲備資料,庫存安全儲備資料的功能,使物控管理人員工作高效又輕鬆.

4. 人工下生產計畫時,計算產品的總用料單,查找倉庫現有材料,少說也要十幾分鐘,但用本系統卻只要幾秒鐘,管理人員省時,省力,並且無差錯.

5. 在生產計畫系統,要安排某項計畫進行生產時,只需按一下鍵,系統便會自動生成生產發料單,並自動傳送到倉庫系統,倉庫管理員只需照單發料便可.

6. 如果你要預測一周或某一時段內需要生產的產品的材料情況,用人工來做的話,首先,要計算各個產品的總用料單,匯總各項材料,然後再查對倉庫現有材料,如果產品品種較多的話,這是一件非常費力,耗時而又容易出錯的工作,而對本系統來說,這卻是一件非常容易的事情,只需把要生產的所有產品的品種和數量告訴系統,輕輕按一個鍵,幾秒鐘後便可完成任務,省時,省力,高效,準確.

1. 在生產進行過程中,車間生產品的品質情況會即時反映到生產計畫系統,使質管人員可以隨時監控,掌握車間生產的品質問題,及時提出解決辦法,把握,提高每一批產品的品質.

2. 在生產計畫檔案中具有每批生產品的產品損耗率資料,質管人員可以很方便的找出產品損耗率大的生產項目,追蹤分析其產生次品,廢品的原因.想出改

進方法,不斷提高今後的產品的品質.

3. 在生產計畫檔案中,具有每一項材料的損耗率資料,可追蹤分析損耗率超標準的材料的情況,是原材料品質問題?是工人的操作問題?還是設備的問題?如屬原材料本身的品質問題,可聯繫材料的供應商,如屬工人的操作問題,應組織工人進行技術培訓,如屬設備的問題,可考慮進行設備維修或更新等.

總之:品質管制人員不但能隨時監控正在進行的生產品的品質,也能方便的查詢到已完成的每一批產品的品質情況和生產車間詳細的品質記錄,系統為質管人員進行產品品質追蹤分析提供第一手資料,使質管人員能及時分析產品的品質原因,對症下藥,有效的提高產品品質.

應用庫存超高報警功能,控制倉庫儲備,從而降低庫存量,減少庫存資金佔用.

2．降低產品材料成本

分析產品損耗率高的生產項目,分析損耗率大的生產材料,找出癥結所在,對症下藥,降低產品材料成本.

3．降低產品人工成本

應用生產材料預測功能,提前、準確進行生產備料,消除車間缺料、停工待料現象、縮短生產週期、減少加班、降低產品的人工成本.

4．降低管理成本

提高管理人員工作效率,降低管理成本.

5．提高產品品質

跟蹤分析車間生產情況，全面掌握產品品質,對症下藥,提高產品品質.

6. 提高市場競爭能力

產品品質提高了,生產成本降低了,產品便具有性能、價格優勢，可大大提高產品的競爭能力,從而為企業贏得市場,贏得利潤.

1. 由專業技術人員上門進行軟體安裝、伺服器調校、遠端登入設定;

2. 由專業技術人員進行現場操作培訓、系統維護等實施服務;

3. 對正版使用者永久提供電話、傳真、郵件等方式的軟智系統諮詢服務.