京凱公司是一家生產電子產品的公司,產品特點是多品種,大批量，在沒有應用電腦管理系統之前,管理工作十分繁雜,管理人員經常加班仍不能滿足企業的要求.

在沒有使用電腦管理之前，PMC部每次下生產計畫都要人工計算生產用料單，花費大量的時間清查現有庫存，計算缺料等;

材料品種多，進庫、出庫、調撥的頻繁操作也使得倉庫的管理工作量十分大，人工誤差導至庫存數量的不准也影響到生產發料;

公司於2002年年初開始實施軟智ERP/MRP管理系統，實施後, PMC人員下一個生產計畫由原來的2天變為十幾秒鐘，自動生成的生產發料單又快又准，材料倉的進貨可在第一時間自動補充生產缺料也使得生產得以及時順利進行，管理人員再不用為下生產計畫而忙得團團轉，生產狀況得到極大的改善.

庫存管理體系建立後，加強了重點物資的管理， 通過對庫存超儲，積壓處理等功能的實施，減少了庫存的積壓，有效的控制了庫存資金的佔用.公司內多個庫房準確的動態庫存資料隨時為生產計畫提供有效的資訊。

企業的銷售、採購、客戶、供應商、應收、應付資訊緊密的聯繫在一起了,通過採購定單自動生成的入庫單入庫後,入庫資訊即時回饋到採購部門和財務部門,通過銷售定單自動生成的發貨單發貨後,發貨資訊即時回饋到銷售部門和財務部門, 有效的改善了原來資訊嚴重滯後的情況, 大大減輕了財務人員的工作負擔, 提高了工作效率.

通過基礎工程資料的實施，使整個公司原來各部門分別組織資料、部門各自為政、相互獨立的情況得到了全面的改善，企業的資料統一組織和管理，不再受部門分工界限的限制，達到了企業資訊管理的規範化和標準化，資訊的高度集成使企業的管理面目煥然一新.

企業的銷售，供應，生產計畫，庫存各個系統協同運行，通過對物料需求功能的實施，銷售計畫指導主生產計畫，根據產品定額產生物料需求計畫，對庫存資料、採購合同進行平衡計算後，產生物資採購清單,。有效的縮短了計畫的編制週期，提高了物資採購的計劃性、準確性。完全解決了生產缺料和庫存物料積壓過多這樣兩個方面的矛盾。也消除了生產線停工待料的現象.

利用系統內品質監測資料檔案，對原材料、半成品、成品等進行相關的品質分析，主管領導通過品質分析的結果，找出影響品質的原因，提出短期或中期的品質改進措施，大大提高了產品的品質.

通過軟智管理系統的實施，提高了生產計畫的準確性和成本核算的可靠性，降低了物料儲備和物料消耗，減少了在製品數量，縮短了生產週期。降低了儲備資金、生產資金、成品資金及其他資金佔用，節約了流動資金，降低了生產成本，加速了流動資金的周轉，提高了單台產品的利稅.

系統實施後，極大的提高了管理人員的工作效率。產品品質的提高贏得了客戶的好評,大大提高了產品的市場佔有率,取得了好的經濟效益.
返回