京凯公司是一家生产电子产品的公司,产品特点是多品种,大批量，在没有应用计算机管理系统之前,管理工作十分繁杂,管理人员经常加班仍不能满足企业的要求.

在没有使用计算机管理之前，PMC部每次下生产计划都要人工计算生产用料单，花费大量的时间清查现有库存，计算缺料等;

材料品种多，进库、出库、调拨的频繁操作也使得仓库的管理工作量十分大，人工误差导至库存数量的不准也影响到生产发料;

公司于2002年年初开始实施软智ERP/MRP管理系统，实施后, PMC人员下一个生产计划由原来的2天变为十几秒钟，自动生成的生产发料单又快又准，材料仓的进货可在第一时间自动补充生产缺料也使得生产得以及时顺利进行，管理人员再不用为下生产计划而忙得团团转，生产状况得到极大的改善.

库存管理体系建立后，加强了重点物资的管理， 通过对库存超储，积压处理等功能的实施，减少了库存的积压，有效的控制了库存资金的占用.公司内多个库房准确的动态库存数据随时为生产计划提供有效的信息。

企业的销售、采购、客户、供应商、应收、应付信息紧密的联系在一起了,通过采购定单自动生成的入库单入库后,入库信息即时反馈到采购部门和财务部门,通过销售定单自动生成的发货单发货后,发货信息即时反馈到销售部门和财务部门, 有效的改善了原来信息严重滞后的情况, 大大减轻了财务人员的工作负担, 提高了工作效率.

通过基础工程数据的实施，使整个公司原来各部门分别组织数据、部门各自为政、相互独立的情况得到了全面的改善，企业的数据统一组织和管理，不再受部门分工界限的限制，达到了企业信息管理的规范化和标准化，信息的高度集成使企业的管理面目焕然一新.

企业的销售，供应，生产计划，库存各个系统协同运行，通过对物料需求功能的实施，销售计划指导主生产计划，根据产品定额产生物料需求计划，对库存数据、采购合同进行平衡计算后，产生物资采购清单,。有效的缩短了计划的编制周期，提高了物资采购的计划性、准确性。完全解决了生产缺料和库存物料积压过多这样两个方面的矛盾。也消除了生产线停工待料的现象.

利用系统内质量监测数据档案，对原材料、半成品、成品等进行相关的质量分析，主管领导通过质量分析的结果，找出影响质量的原因，提出短期或中期的质量改进措施，大大提高了产品的质量.

通过软智管理系统的实施，提高了生产计划的准确性和成本核算的可靠性，降低了物料储备和物料消耗，减少了在制品数量，缩短了生产周期。降低了储备资金、生产资金、成品资金及其他资金占用，节约了流动资金，降低了生产成本，加速了流动资金的周转，提高了单台产品的利税.

系统实施后，极大的提高了管理人员的工作效率。产品质量的提高赢得了客户的好评,大大提高了产品的市场占有率,取得了好的经济效益.
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